لوله مانیسمان
لوله مانیسمان، یکی از زیرمجموعه های لوله های آهنی و فولادی است. لوله ها از حیث جنس به لوله های آهنی و غیر آهنی تقسیم بندی می شوند که هر کدام در صنایعی کاربردی هستند. لوله های آهنی و فولادی از جهت شکل و قطر و ضخامت تقسیم بندی می شوند. لوله های فولادی از لحاظ شیوه ساخت خود به لوله های درز دار در انواع جوش صاف یا مارپیچ و یا لوله های بدون درز تقسیم بندی می شوند. که به لوله های بدون درز لوله مانیسمان می گویند.
لوله مانیسمان به جهت نداشتن درز در صنایع وابسته به سیالات حساس اهمیت فراوانی دارد. سیالات حساس مانند آنچه در صنایع پتروشمی و گاز و نفت منتقل می شوند. هر چقدر که درز لوله های فولادی با دقت و کیفیت جوش خورده باشد، برای انتقال چنین سیالاتی با ریسک همراه می باشد. لوله های درز خورده از ناحیه درز خود قابلیت شکستگی و آسیب پذیری بالاتری دارند. استحکام و مقاومت لوله های مانیسمان با لوله های درز خورده قابل مقایسه نیست.
شیوه ساخت لوله های بدون درز (Seamless) مانیسمان در اواخر قرن نوزده از مهندس آلمانی سازنده آن گرفته شده است. لوله های مانیسمان در صنایع مختلف بسیار کاربردی هستند. در خطوط پر فشار انتقال سیالات، سیلندرهای هیدرولیکی، پتروشیمی و صنایع پالایشگاهی، خطوط انتقال نفت و گاز، خودروسازی، صنعت هوا فضا، مبدل های حرارتی و گرمایی، مخازن تحت فشار و بویلرها نیز استفاده می شود. همچنین از جنس استیل لوله مانیسمان در صنایع غذایی و دارویی استفاده می گردد.
از لحاظ طولی، لوله مانیسمان به طول 6 یا 12 متر متداول بوده و از جهت قطر لوله از سایز 1.2 میلی متر تا 36 میلی متر موجود می باشد. لوله های فولادی مانیسمان در کارخانه ها تحت استانداردهای خاصی رده بندی می شوند تا کاربرد و ویژگی های آن ها جهت استفاده مشخص باشد.
لوله های مانیسمان را به سه شیوه دسته بندی می کنند: در دسته اول لوله مانیسمان را با توجه به ضخامت آن رده بندی می کنند، بر طبق استاندارد ANSI B36 APL5L.
در دسته دوم، لوله مانیسمان را بر طبق استاندارد ANSI به صورت کلی تری به هشت دسته تقسیم می کنند. در روش سوم، لوله های بدون درز را به سه دسته استاندارد (STD)، سنگین (XS) و فوق سنگین (XXS) نقسیم می کنند. رایج ترین تقسیم بندی این محصول به صورت لوله مانیسمان رده 20، رده 40، رده 80، رده 120 و رده 160 می باشد.
به طور معمول از لوله مانیسمان رده 20 برای لوله کشی گاز ساختمان ها استفاده می شود و لوله های رده 40 در خطوط آتش نشانی کاربرد دارند و رده های بالاتر در صنایع حساس تری چون انتقال نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می گردد. سایز قطر دهانه این محصول در جاهای مختلف بسیار متفاوت بوده و از 0.5 اینچ تا 36 اینچ تا کنون تولید شده و به کار رفته است ولی در ایران بزرگترین سایزی که ساخته شده است تا 24 اینچ بوده است.
یکی از روش هایی که برای تولید محصول به روش مانیسمان استفاده می گردد، روش Extruding (بیرون آمدگی) می باشد. مواد اولیه این روش شمش های فولادی و مقاطع چهار گوش فولادی هستند. شمش پس از این که وارد خط تولید کارخانه می شود در سایزهای متفاوتی برش می خورد تا به کوره های قوسی برود و مورد گرمادهی قرار گیرد.
شمش باید چنان حرارت ببیند که سرخ و نرم شود و قابلیت شکل دهی پیدا کند. سپس با روش سنبه کاری چرخشی شمش نرم شده را به شکل لوله مانیسمان و بدون درز در می آورند. بعد از سنبه کاری محصول، آن را تاب گیری می کنند و سر و ته آن را تنظیم می کنند. سپس با توجه به استاندارد مورد نظر محصول مانیسمان، سایز و ضخامت و سایر ویژگی ها را ایجاد می کنند.
پس از ساخت لوله های مانیسمان وارد مرحله تست می شوند تا ضایعات از محصولات نهایی جدا شوند. تست هایی که بر روی محصول مانیسمان انجام می گردد شامل تست کششی، تست میزان سختی، تست خوردگی و تست فشار و هیدرواستاتیک می باشد. برای تست سختی دستگاه تستر بر روی سطح لوله فشار وارد کرده و میزان تو رفتگی و سایز آن را اندازه گیری می کند.
برای تست سختی از سه دستگاه راکول، برنیل و یا ویکرز استفاده می گردد که نتایج دستگاه راکول ممکن است دقیق تر باشد. برای تست کششی، دستگاه لوله مانیسمان را تا مرز شکستن می کشد و میزان را بررسی می کند. برای تست فشار، دستگاه مخروطی شکلی را داخل محصول کرده و آن قدر منبسط می کند تا مرز ترک خوردگی را پیدا کند. برای تست خوردگی از اسید نیتریک استفاده می گردد. نتایج تمامی این تست ها می تواند در کارایی محصول تعیین کننده باشد.
جهت اطلاع از انواع موجودی لوله مانیسمان و مشخصات دقیق محصولات و قیمت های روز با همکاران ما در بخش فروش تماس حاصل بفرمایید.